图4-8为氯丁密封胶u7彩票cc烧蚀后所得陶瓷体的形貌图。图4-8 Ca)为10 mmXB mmX4mm条状样品经1000 ℃所得的陶瓷体的形貌图,图(b)是样条经1000 ℃烧蚀后各方向的平均尺寸变化率。从图中可以看出,烧蚀前氯丁密封胶是呈白色,表面光滑平整;烧蚀后的样品能够形成较为完整的陶瓷体,这是因为助熔剂在高温下能够熔融并粘接氯丁密封胶烧蚀残余物和无机填料,形成一个整体。阻燃剂用量为0时,氯丁密封胶在烧蚀过程中发生收缩,形状变得不规则;随着阻燃剂用量增加,陶瓷体的形状逐渐规整,表面结皮、鼓包等缺陷减少,陶瓷体在长度和宽度方向上的变化率先减小后增大,厚度方向上的变化率先增大后减小。这是因为少量MPP和DiPE在升温过程中可以在材料表面快速形成致密的炭层,提高了氯丁密封胶在烧蚀过程中的形状保持能力;但随着阻燃剂用量的增加,MPP和DiPE分解产生水、氨等气体,增大了陶瓷体的孔隙率。
图4-9为膨胀型阻燃剂用量对氯丁密封胶经烧蚀所得陶瓷体三点弯曲强度的影响。从图中可以看出,当阻燃剂用量从0增大到120 phr时,陶瓷体三点弯曲强度从12.9 MPa下降至2.1 MPa。
图4-10为氯丁密封胶经烧蚀所得陶瓷体的弯曲断面微观形貌及其EDS分析。当阻燃剂用量为0时,陶瓷体断面的孔洞较少,整体结构比较密实,助熔剂填充在残余物之间并形成较好的粘接;当阻燃剂用量逐渐增加,陶瓷体断面的孔隙逐渐增多,进一步放大发现助熔剂仍可以较好地粘接残余物;EDS元素分析表明,陶瓷体中的元素组成无明显变化,表明陶瓷体三点弯曲强度的下降主要是因为陶瓷体内部孔隙增多导致的,这可能是因为在升温过程中,MPP和DiPE迅速在材料表面形成炭层,虽然提高了材料的形状保持能力,但也阻碍了挥发性小分子的溢出,从而导致陶瓷体内部出现了较多的孔洞,使陶瓷体三点弯曲强度下降。
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