氯丁密封胶选用3cm长、lcm宽、2mm厚的铝带去离子水或蒸馏水。
a)先用干净的脱脂纱沾丙酮将每根型材清洗2遍一3遍，再用酒精进行双布擦拭;
b)将擦拭好的同一型号、同一根铝型材用记号笔平均划分成两份，分别进行涂底漆和不涂底漆处理，涂底漆的用t表示，例如Ylt和Y1;
c)涂底漆30min后，把混合均匀的氯丁密封胶涂在铝带上，然后把涂有氯丁密封胶的铝带按压在铝型材上，确保粘结厚度幸2nnn ,粘结长度〕20nnn，每根铝ia材仁粘20片铝带，分别是涂底漆10片.不涂底漆10片。制备好的试样如图1所T。
a)将制作好的试样放置在标准条件下养护;
b)养护7h后，以1800角拉铝带一端剥离氯丁密封胶，看其粘结情况，如为内聚破坏可将铝型材继续放置在标准状况下继续养护，如界面破坏可在养护到1天、2天、3天、5天、7天、10天、14天时进行剥离试验，如图2所示(图2是M1与Mlt的试验，左侧为Mlt,7h为内聚破坏，右侧为M1，在7h和1d界面破坏均为1000k);
c) 14天后，将试样放于去离子水或蒸馏水中7天，然后取出，在l0 min内进行剥离试验，看其粘结情况浸水试验如图3所示。
在研究过程中，对于铝型材与氯丁密封胶的so0剥离实验，依据c>Rn ib-zoos《建筑用氯丁密封胶附录)>:实际工程用基材与氯丁密封胶粘结破坏面积的算术平均值必须(ao%,.因此，当剥离破坏面积超过总粘结面积的20%时，即判定粘结不合格。所以，本课题选用 so0剥离破坏面积对试验结果进行评估。标准条件下铭型材的不同表面介质处理对氯丁密封胶粘结的影响。
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