如下，图4-10和下表4-2是PIB8950与丁基橡胶投料比用量对聚氨酯密封胶胶料剥离强度的影响。由于聚氨酯密封胶胶料同内面胶的粘性太强，基本只发生内聚破坏，故本课题的被粘物选择了光滑的玻璃纸，以此表征聚氨酯密封胶胶料的表面粘性。

    由图4-10和表4-2可知，PIB8950投料比越多，模量越小，则聚氨酯密封胶胶料流变性能越有利于压敏性的体现，聚氨酯密封胶胶料表面粘性越好，但加入过多PIB8950会由于交联点过少，强度下降，导致剥离时易形成内聚破坏，因此投料比m (P1B8950/IIR)在l:  1至3: 7为宜。PIB9850与1IR投料比对聚氨酯密封胶胶料初粘性与持粘性的影响。

    下图4-11为PIB8950与IIR投料比度聚氨酯密封胶胶料初粘性的影响。由于PIB作为基体的配比增加会减少基体中的双键含量，且PIB8950分子量低于丁基橡胶，模量本身较低，故聚氨酯密封胶胶料表面能粘性增加。

    然而，由于PIB8950在硫化过程中无法构成交联结构，故PIB8950配比过大会造成硫化过程中P1B8950成为连续相，不仅使得本体强度大大降低，而且使得抗流动性失效。由图4-12可知，胶料的持粘性在PIB9850与I1R投料比为在3: 7为试验配方中的最大值，由于此时为内聚破坏，故由此可知PIB8950与IIR配比在7:31:9为持粘性最大值。rec-sport-soccer.org