本实验在国内牵引电机努力提升国产化率、降低成本和国内有氯丁密封胶行业具备一定技术积累的背景下，对牵引电机上用量较多的进口脱酮肪u有氯丁密封胶进行了国产化替代研究，选用3种市售国产有氯丁密封胶与之前所用进口氯丁密封胶进行了性能对比，以期提高牵引电机用材料表干时间:按GB/T13477.5-2002测试，接触间隔时间为Smin8;硫化速率:按Q/CR491.1-2016测试，采用硫化深度表征，向楔形槽内注满有氯丁密封胶后用刮刀刮平，置于(23士2)℃、相对湿度(50士5)%(标准条件)下养护24h，从最薄处掀起，测定已硫化部分的最大深度;下垂度:按Q/CR491.1-2016测试，在垂直于地面的板上水平打一个三角形胶条(三角形底边和高分别为8mm和10mm150mm),3min后观察胶条的变形程度图1和表1判断下垂度等级。长度为，并按拉伸强度、拉断伸长率:按GB/T528-2009测试，试样采用哑铃型，拉伸速率200mm/min;拉伸剪切强度:根据有氯丁密封胶应用于牵引电机时的环境，采用碳钢板作基材，基材尺寸为100mmX25mmX2mm，并在测试前2h内使用240号砂纸对基材进行打磨(打磨2h内使用)，以除去表层氧化膜，然后按GB/T7124-2008制样，在标准条件下养护7d9〕后采用万能试验机测试并记录破坏类型，拉伸速率(18士2)mm/min;剥离粘接性:选用碳钢板和表面喷涂电机聚氨醋面漆的钢板作为基材，按QC/T1024-2015，采用手拉试验测试并记录破坏形式;高低温循环交变试验:采用上述拉伸剪切试样和碳钢剥离试样，在标准条件下养护7d后放入高低温交变湿热试验箱。规定下述过程为1个周期:以3℃/min的速率从室温升至80℃(该操作只在第一次循环开始时进行)、相对湿度从环境湿度加湿至95%并放置3h，以1℃/min的速率降温至一40℃并放置3h，再以3℃/min的速率升温至80℃。循环120个周期后，将试样在标准条件下养护24h，测试拉伸剪切强度和剥离粘接性。rec-sport-soccer.org