早期的聚氨酯密封胶一般为多组分，以聚硫橡胶、增塑剂、补强剂为基胶，用硫化剂与增塑剂配制成硫化组分，通常用硫化促进剂或延迟剂制作第三组分，甚至还有第四组分着色剂等。随着研究的不断深人，出现了双组分(基胶和硫化剂)、单组分(含潜同化剂)密封胶。单组分产品使用方便，但其工艺复杂，质量难以制，并且硫化速度慢，物理机械性能也有局限，所以，聚氨酯密封胶目前使用最多的是双组分室温固化型。这类密封胶配制时，将聚硫橡胶、增塑剂、补强剂、增粘剂、着色剂等加工成一个组分，将硫化剂和硫化调节剂加工成另外一个组分。两个组分按特定比例混合均匀后，即可供工程上使用。经过几个小时或几天后，聚氨酯密封胶即可固化成橡胶状弹性体，与基材粘结良好，并可随着缝隙尺寸的变化而伸缩。

    聚氨酯密封胶以液态聚硫橡胶为主，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。液体聚硫橡胶高分子主链上含有“s0}原子，形成一c-s、-s-s一链而且是饱和的。在橡胶分子链中嵌段一定量的极性基团，受其影响，分子链问形成较强的分子问作用力，这种作用力可有效降低空气向内部的扩散，因此聚硫密封胶具有良好的气密性。聚氨酯密封胶所使用的橡胶助剂包括:增塑剂、补强剂、增粘齐U、紫外线吸收剂等，根据用途还可以添加阻燃剂、着色剂等。增塑剂的主要作用是增加密封胶的柔软性、耐低温性能。有报道指出增塑剂对聚氨酯密封胶的耐老化性能也有重要的影响。双组分聚氨酯密封胶在研制过程中添加适当的增塑剂以达到良好的延伸性，对密封胶的耐低温性能也有一定的影响。聚氨酯密封胶的常用增塑剂有二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁醋、邻苯二甲酸二辛醋、五氯联苯、氯化石蜡等。rec-sport-soccer.org